What Causes Welding Spatter and How to Eliminate It?

Хотите узнать волшебные способы устранения сварочных брызг, вызванных различными методами? Во время сварки образование брызг — обычное явление.

Они могут изменить вашу сварку, а также небезопасны для сварщиков. Практически невозможно выполнить сварку без образования брызг. Однако вы можете свести их к минимуму, следуя различным методам.

В этой статье мы расскажем вам о некоторых основных причинах образования брызг при сварке. Все методы имеют свои особенности, которые изменяют форму и качество сварного шва, а также образуют большое количество брызг.

Для вашего удобства и безопасности мы также расскажем, как уменьшить образование брызг.

Причины образования сварочных брызг и их решение

Что вызывает сварочные брызги и как их устранить?

Нижеперечисленные 5 типов являются общей причиной образования сварочных брызг.

  1. Свариваемый металл
  2. Свариваемый присадочный материал
  3. Настройка сварочного аппарата
  4. Техника сварки
  5. Сварочный газ

Материал и качество металла при сварке являются наиболее важными. Количество брызг определяется качеством металла. Кроме того, его покрытие и чистота также определяют количество брызг во время сварки.

Причина: состав металла

На рынке сварочных материалов представлены определенные металлы. Некоторые металлы не предназначены для сварки.

В их состав входят другие примеси и материалы, которые не годятся для сварки. Более того, некоторые производители также продают металлы, пригодные для сварки, но они делают их недорогими, чтобы повысить продажи.

Если вы хотите получить идеальную и безопасную сварку, то не покупайте такие дешевые металлы. Они содержат различные примеси, которые создают чрезмерное количество брызг.

Решение

Все эти недорогие металлы с примесями не годятся для сварки. Выбирайте чистый и правильный металл для идеальной сварки без брызг.

Причина: металлическое покрытие

Выбор чистого металла — сложная задача для минимизации разбрызгивания. В некоторых проектах необходимо покрыть поверхность металла специальным слоем. Покрытие включает в себя хром, краску, резину, оцинкованное покрытие и металлическое покрытие, такое как цинковое электроосаждение.

Чем чище ваш металл, тем более совершенным и безупречным будет ваш сварной шов с меньшим количеством брызг. Существуют покрытия, разработанные таким образом, что они не содержат никакой защиты сварного шва, как, например, предварительно загрунтованная сталь.

Такие покрытия не вызывают проблем с разбрызгиванием.

Решение:

Чтобы избежать разбрызгивания, лучше всего сошлифовать металлическое покрытие в тех местах, где требуется сварка. Во время сварки слои автоматически расплавятся, но преимущество шлифовки в том, что вы получите чистую поверхность для сварки.

Лучше всего шлифовать только на ¾ дюйма.

Причина: грязный металл

Одна из главных причин появления брызг — загрязнение металла. Наряду с составом и покрытием, загрязнение металла является решающим фактором разбрызгивания. Любые загрязнения, такие как смазка, масло, линии от фломастера и любые другие мельчайшие частицы грязи будут разбрызгиваться, потому что они не могут слиться в единое целое.

Решение

Чтобы избежать появления брызг, достаточно очистить сварочный металл перед сваркой. Сварка — несложный процесс, если вы используете все правильные стратегии с правильными материалами.

Очистка материала — важный момент для точной сварки. Перед сваркой нужно очистить поверхность металла ветошью, и впоследствии вы сможете наслаждаться сваркой с минимальным количеством брызг.

Свариваемый наполнитель

Для идеального качества сварных швов вам понадобится материал высшего качества, потому что чем качественнее ваш материал, тем более идеальные швы вы создадите с минимальным количеством брызг. Кроме того, если вы используете для сварки присадочную проволоку или пруток плохого качества, вам придется столкнуться с проблемой чрезмерного разбрызгивания.

Причина: низкосортный присадочный материал

От вас зависит, сколько вы можете потратить на материал? Чем больше вы потратите, тем более совершенный и качественный материал вы получите. За качественный наполнитель придется доплатить, но взамен вы получите потрясающее количество брызг и меньше сварных швов.

Это одна из ведущих дисциплин, согласно которой ваш расходный материал должен иметь правильный состав, чтобы делать чистые сварные швы.

Компаниям дешевле и выгоднее производить присадочные материалы, смешивая сварочный материал с материнским металлом.

Такие присадки также обладают сварочными свойствами, но единственная проблема, связанная с ними, — чрезмерное количество брызг.

Решение

Для получения идеальных сварных швов лучше всего перед покупкой провести исследование качества присадочного материала.

Не нужно покупать дешевую шпатлевку, а потом выкидывать дорогую. Единственное, что вам нужно, — это найти идеальное качество в вашей бюджетной цене, чтобы сваривать с минимальным количеством брызг.

Причина: загрязненный присадочный материал

Самая большая неприятность для сварщика — это загрязненный наполнитель. Некоторые сварщики не заботились о покрытии своих расходных материалов. Они оставляли их без покрытия, и это их главная ошибка.

Присадка загрязняется различными материалами, такими как пыль, грязь, масло, и начинает ржаветь. Грязь и ржавчина во время сварки будут создавать дополнительные брызги.

Решение

Чтобы защитить ваши присадки от загрязнения, позаботьтесь о них, когда они закончатся и не будут использоваться.

Самое лучшее в присадочных материалах из нержавеющей стали — это то, что они не ржавеют. Кроме того, если вы храните их без покрытия, обязательно очищайте их перед использованием в сварке.

Стальная пыль — основная причина ржавчины присадок из нержавеющей стали, и, как следствие, она может загрязнить ваши сварные швы. Хорошая практика защиты этих стержней — держать их подальше от зоны шлифовки стали.

Большинство катушек для MIG-сварки также хранятся в закрытом виде. Эти катушки всегда хранятся в сумке, когда они не используются.

Если катушка запечатана или часто используется, ее можно держать вне сумки. Если оставить их надолго без покрытия, они могут покрыться ржавчиной из-за образования влаги в катушке.

Стержни для SMAW-сварки не очень критичны из-за покрытия их флюсом.

Этот флюс хорошо удаляет загрязнения и примеси, такие как воздух, из сварных швов. С другой стороны, если вы используете для сварки стержни с маслянистым флюсом, вы столкнетесь с чрезмерным разбрызгиванием.

Если вы не используете эти стержни, лучше хранить их в сумке или контейнере.

Настройки сварочного аппарата

Для получения минимального количества сварочных брызг, если вы сделаете все, начиная с хорошего качества металла и заканчивая очисткой присадочного материала, но если ваши настройки сварки будут более подходящими, все ваши усилия будут напрасны.

Как и качество металла, правильные настройки сварочного аппарата также очень важны для минимального разбрызгивания.

Если сила тока при сварке будет слишком высокой, вы столкнетесь с чрезмерным разбрызгиванием. Необходимо поддерживать умеренные настройки.

Для точной настройки вы можете снизить силу тока, уменьшив скорость проволоки или увеличив напряжение. Но имейте в виду, что низкое напряжение также образует брызги.

Высокое электрическое напряжение ESO также увеличивает разбрызгивание и другие проблемы, такие как пористость и отсутствие проплавления. Для эффективной сварки контролируйте настройку ESO, чтобы избежать различных проблем при сварке.

Решение

Для настройки правильных параметров сварки желательно сначала проверить параметры на небольшом участке чистого металла и отрегулировать настройки в соответствии с их уточнением.

Это поможет выбрать правильные настройки сварочного аппарата и рекомендации по расходным материалам для вашего проекта. Кроме того, если вы обнаружите чрезмерное образование брызг при какой-либо настройке, немедленно откажитесь от нее.

Выберите ту, которая дает минимальное количество брызг.

Техника сварки

Техника сварки определяет угол и скорость работы. Независимо от того, какую технику сварки вы используете — тянущую или толкающую, — угол может иметь большое значение при сварке.

Угол создает много брызг, в то время как некоторые техники дуговой сварки образуют экстремальные брызги из-за быстрого протаскивания.

С другой стороны, подающий механизм не подает проволоку с постоянной скоростью; колебания силы тока также приводят к образованию большого количества брызг.

Решение

Изменение угла возможно в различных техниках. Оптимальный угол сварки составляет 15 градусов, поэтому старайтесь точно соблюдать этот угол во время сварки.

Но при некоторых методах сварки угол изменить нельзя, и в этом случае вам придется столкнуться с разбрызгиванием.

Для минимизации разбрызгивания скорректируйте скорость движения. Держите ее посередине, потому что слишком высокая и слишком низкая скорость приведет к образованию большого количества брызг. Также решите все проблемы с подачей.

Сварочный газ

Типы и интенсивность сварочного газа сильно влияют на чистоту и совершенство сварки.

Наиболее распространенными сварочными газами являются углекислый газ и аргон. Вы можете использовать для сварки чистый аргон или углекислый газ, а также правильную смесь.

Углекислый газ — это недорогой газ, который хорошо защищает сварные швы и делает глубокое проникновение без усилий. Кроме того, он вызывает большое количество брызг.

С другой стороны, газ аргон специально используется для сварки алюминия MIG и нержавеющей стали TIG. При сварке стали использование аргона нежелательно, так как он создает низкокачественные швы и плохие брызги.

Решение

Для получения бесшумных и качественных сварных швов лучше всего использовать смесь различных газов при сварке разных типов. Для сварки толстой стали требуется высокий процент углекислого газа.

Если вы смешаете газы в нужном количестве для толщины шва, вы получите ровные швы с минимальным количеством брызг. Для решения этой проблемы вы также можете использовать лучший TIG-сварщик для алюминия.

Заключение

Подводя итоги статьи, можно сказать, что все вышеупомянутые причины сварочных брызг и их устранение помогут вам получить идеальный сварной шов с минимальным количеством брызг.

Чем больше вы заботитесь о сварочном металле, присадочном материале, технике, газе и настройках, тем более точной и аккуратной будет ваша сварка.

В последней из наших статей мы будем очень признательны, если вы поделитесь с нами информацией о сварочных брызгах и их решении.

Оставьте нам свой ценный отзыв в разделе комментариев. Не забудьте поделиться этой статьей со своими близкими, коллегами-сварщиками, членами команды и друзьями.

Похожие записи